PARADA Y ARRANQUE DE PLANTA 

Proporciona el conocimiento, técnicas y procedimientos a fin que el participante este en capacidad de realizar las actividades a seguir en el pre-arranque, arranque, operación, paradas programadas, paradas de emergencia de los diferentes sistemas operacionales que conforma una planta.

las paradas también se puede ejecutar en un punto programado o planificado para realizar mantenimiento o bien sea para impartir dinámicas para que los obreros y trabajadores se sientan mas motivados a gusto con el trabajo que desempeñan. 

   

PARADA 

es un plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos que no pueden ser realizados durante la operación normal de la planta de proceso y principalmente están orientados hacia el reemplazo de partes o componentes por vencimiento de su vida .

EQUIPO DE TRABAJOS PARA PARADAS DE PLANTA 

La formación de los equipos de trabajo para paradas de plantas es de vital importancia para el desarrollo de la misma. Este equipo debe estar integrado por personal clave, altamente calificados y bien adiestrado, capaz de tomar decisiones acertadas en el momento indicado utilizando para ello las mejores practicas y estructurando un plan gerencial bien detallado que cumpla con todos los requisitos de la parada, para lograr un trabajo mas eficiente y productivo.

CARACTERÍSTICAS 

• Están integrados por personas de diversas áreas de la organización.
• Son independientes y con amplio sentido del respeto mutuo.
• Lograr una comunicación abierta y honesta.
• Los conflictos son analizados y resueltos de forma constructiva.
• Se estimula la creatividad, respetando las iniciativas y propiciando un mejoramiento continuo.

ARRANQUE

Es el punto de partida de la planta o empresa en donde todas la actividades se comienzan a desarrollar de forma normal y rutinaria.

PUESTA A PUNTO DE EQUIPOS DE OPERACIÓN

 Serie de operaciones que se efectúan para ajustar un motor a sus condiciones óptimas de funcionamiento; tales operaciones afectan a la carburación, el encendido y el reglaje de la distribución.

Una puesta a punto especialmente lograda, sólo es posible en el banco de pruebas, ya que con este sistema se puede controlar, además de la potencia máxima suministrada, la distribución del par en toda la gama de utilización y escoger los valores o disposiciones con mayor regularidad de funcionamiento.

En la práctica, dada la imposibilidad de tener un avance de encendido, un reglaje de la distribución y una carburación ideales a todos los regímenes, la puesta a punto de un motor se obtiene como solución de compromiso entre la consecución de la potencia máxima y su suministro lo más regular posible.

Especialmente, en los motores construidos en gran serie la puesta a punto nunca es perfecta, tanto por las diferencias existentes entre los diversos grupos propulsores, como por el hecho de que la misma se determina para garantizar un buen funcionamiento a pesar de las variaciones de regulación que se producen con el tiempo. Por todo ello, sólo se consigue una puesta a punto óptima mediante cuidadosos reglajes particulares.

En el lenguaje corriente, la puesta a punto no sólo se aplica al motor y a operaciones tendentes a lograr la buena sincronización y el óptimo rendimiento, sino también a todos aquellos trabajos realizados para lograr el buen funcionamiento del vehículo. En especial, en el sector deportivo la expresión se refiere a las regulaciones y modificaciones efectuadas sobre diversas partes del vehículo (alerones, suspensiones, frenos, neumáticos, etc.) para conseguir un funcionamiento adaptado a las características del recorrido y a las necesidades del piloto.

NORMAS PRINCIPALES A SEGUIR PARA REALIZAR UN PROCESO LOGÍSTICO DE PARADAS DE PLANTA 

Históricamente, se ha echo énfasis en la planificación, programación y control de las paradas de planta, muchas corporaciones no están convencidas de los resultados que se obtienen en los proyectos de paradas de planta, es importante señalar que todo proyecto debe ir acompañado de una planificación de negocios, donde la visión, misión, objetivos, estrategias, y las expectativas de la corporación que se refleje en la inversión.

     

el componente que debemos tener en cuenta en los proyectos de paradas de planta es tener una visión y misión del plan estratégico de la inversión,

dentro estos proyectos llevados en la parada de planta, se lleva a cabo con ciertos reglamentos, guías o normas que deberá ser implementada en cada momento de la parada por cada uno de los trabajadores que operan en las distintas áreas, estas empresas, o industrias o infraestructura que opere con equipos de producción en masa se rige por normas políticas que va de como debe estar conformado sus trabajadores hasta el punto de de su seguridad con equipos EPP Y EPI incluyendo el uso y manejo correcto de equipos, su mantenimiento, sus correcciones, he instalaciones .

NORMAS PRINCIPALES A SEGUIR PARA EL PROCESO DE ARRANQUE DE EQUIPOS INDUSTRIALES 

Para llevar a cabo de un equipo industrial a su arranque y que opere de forma funcional, este deber ser inspeccionada primero que todo por el técnico encargado de ella, llenar una planilla identificando su estado tanto superficial como interna, por ejemplo: un motor después de haber realizado su mantenimiento, en una planilla se rellena las descripciones como; estado del rotor, estator, carbones si tiene, rodamientos o bocinas, amperaje, voltaje, continuidad, hommeaje, revolución por minuto R.P.M., esto estara comparado a segun su debida placa de indentificacion que posee el equipo,  luego este sera inspeccionado por un supervisor la cual verificara en conjunto con el tecnico a traves de tanto la planilla con los datos recopilados del equipo, como presencial para constar de que no exista ningún error en dicho equipo, luego de ser procesado estos datos, el supervisor se encargara de subir la información en forma de informe a los superiores haciéndole constar de que el equipo se encuentra operativo y funcional para la hora establecida en programación de arranque.

para el momento de arranque todos estos equipos industriales ya deberán estar operativos y funcionales para que la planta comience a operar en su horario normal.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PARADA DE PLANTA 

En las paradas de planta nos podemos encontrar con ventajas y desventajas tanto para el personal como para el mismo empresario, para el caso de obreros se podria decir que son unas minis vacaciones o paseos de dias en la empresa en donde se podria decir que en forma coloquial que se relajan dentro de la empresa o fuera de ella, para el caso de personal de mantenimiento, planificacion, supervisores, seguridad, seguridad industrial o laboral otros como contratas y gerencia, se encuentra activo en el proceso de mantenimiento preventivo, correctivo o instalaciones de mejoras, como la actualizacion de la insfraestructura de la empresa, para el caso de el empresario y gerencia significa perdidad de dinero cuando esta no se desarrolla a segun lo estipulado o programado. 

hay momentos de parada de planta en que los equipos de produccion paran por fallas inesperadas y esto pasa que para la empresa tenga perdidas grandes como monetarias, como de materia prima. por estos motivos se realizan los mantenimientos preventivos para evitar contingencias de este tipo.

MEDIDAS Y NORMAS DE SEGURIDAD A SEGUIR EN LOS PROCEDIMIENTOS DE PARADAS DE PLANTA

En las medidas y normas de seguridad de cada trabajador se implementan los equipos E.P.P. Y E.P.I. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL y EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL en dode se le esige estos equipos de proteccion para minimizar u reducir los riesgos y amenazas que pudieran atentar contra la vida del obrero o trabajador.

este personal constara con un personal de primera asistencia medica cuyo estara disponible dentro de la empresa, personal seguridad laboral cuya funcion es minimizar o reducir las malas desiciones y acciones que este obrero o personal pueda ocacionar en el proceso de mantenimiento bien sea correctivo, preventivo, instalaciones, mejoras u otros, tambien se contara con el personal de seguridad la cual este enter encargado de la seguridad y protecion fisica de cada persona perteneciente a la enpresa o industria a la que le trabaja, desde luego es un organismo y trabaja en conjunto con otros organismos del estado como lo puede ser policia, PTJ, entre otros.

algunas normas empresariales pueden ser, oshas 18001 brinda en el campo de seguridad y de la seguridad ocupacional la orientacion necesaria para que toda empresa puede encontrar y compartir las formas mas eficaces de odtener resultados, para salvar vidas y prevenir lesiones y enfermedades.

ARRANQUE Y PARADAS DE EQUIPOS ELECTRICOS Y MECANICOS

continuara ......

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ROSME VASQUEZ    V 24.388.172

JOSE LOPEZ 12.145.518

TURNO NOCHE

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